Metalo konstrukcijų gamyboje vienas svarbiausių gamybos etapų yra metalo paviršiaus paruošimas prieš suvirinimą, dažymą ar kitas apdirbimo operacijas. Nuo paviršiaus švarumo priklauso ne tik siūlės kokybė ir sukibimas su dangomis, bet ir galutinio gaminio eksploatacinės savybės.
Pagrindinė naudojama žaliava šio tipo gamyboje yra juodasis plienas, kuris dažnai sandėliuojamas lauko sąlygomis arba didelės drėgmės patalpose. Tokia aplinka sudaro palankias sąlygas oksidacijai ir korozijos židinių formavimuisi. Siekiant sulėtinti šiuos procesus, plienas paprastai padengiamas apsauginėmis medžiagomis, tačiau jos ne visuomet pilnai apsaugo nuo rūdžių susidarymo.
Todėl prieš pradedant suvirinimo, dažymo ar kitus technologinius procesus, plienas turi būti nuvalytas nuo oksidacijos, rūdžių ir senų dangų likučių.
Tradicinis metodas ir jo ribotumai
Įprastai tokio tipo valymui naudojamas šratavimas, kai paviršius apdorojamas abrazyvinėmis medžiagomis – smėliu, metaliniais šratais ar stiklo granulėmis. Šis metodas reikalauja specialiai įrengtos kameros, dulkių šalinimo sistemos ir nuolatinio abrazyvo papildymo.
Be to, šratavimo metu susidaro didelis triukšmas, dulkių kiekis ir atliekos, kurias būtina utilizuoti. Mechaninis poveikis metalui taip pat turi trūkumų – paviršius gali būti pažeistas, deformuotas arba prarasti geometrinį tikslumą, ypač kai kalbama apie plonesnius ruošinius ar tikslaus montavimo elementus.
Sprendimas – CW lazerinis valymas
Lenkijoje veikianti įmonė „StalBUD“, specializuojanti plieninių konstrukcijų gamyboje ir montavime, bei transportavimo ir sandėliavimo konteinerių gamyboje, taip pat susidūrė su metalo apdirbimo pramonei būdingu iššūkiu. Siekdama padidinti proceso efektyvumą ir išvengti tradicinio šratavimo metodo apribojimų, įmonė kreipėsi į „Diodela“, kuri pasiūlė ir įdiegė CW (Continuous Wave) lazerinio valymo technologiją.
Šis sprendimas užtikrino aukšto tikslumo paviršiaus oksidacijos, rūdžių ir senų padengimų pašalinimą, atliekamą bekontakčiu būdu, nepažeidžiant pagrindinio metalo struktūros ir geometrijos.
Lazerinis spindulys, veikiantis nuolatine banga, tiksliai sublimuoja arba išgarina paviršiuje esančius oksidacijos sluoksnius, nepažeisdamas pagrindinio metalo. Skirtingai nuo impulsinių lazerių, CW lazeriai užtikrina tolygų energijos pasiskirstymą ir pastovų valymo intensyvumą, todėl procesas tampa ypač stabilus dideliems konstrukcijų paviršiams.
Vienas svarbiausių šios technologijos privalumų – nereikia jokių papildomų abrazyvinių medžiagų, todėl procesas yra ekonomiškesnis, švaresnis ir draugiškesnis aplinkai.
Kadangi lazerinis spindulys fokusuojamas tiksliai į paviršiaus sluoksnį, pats metalas nepažeidžiamas. Priklausomai nuo nustatytų parametrų – galingumo, fokusavimo bei spindulio judėjimo greičio – terminis poveikis pagrindiniam metalui yra minimalus, o valant didesnio storio plieną praktiškai išnyksta.
Našumas ir taikymo galimybės
CW lazerinio valymo technologija yra itin tinkama didelio ploto plieninių paviršių apdorojimui, kai pagrindiniai reikalavimai – aukštas našumas, tikslumas ir paviršiaus švara. Lazerio spindulys, veikiantis nuolatine banga, užtikrina vienodą energijos pasiskirstymą ir stabilų medžiagos pašalinimo intensyvumą, todėl procesas pasižymi aukštu efektyvumu ir pakartojamumu.
Technologija leidžia pasiekti iki 100 kvadratinių metrų per valandą valymo greitį, todėl ji ypač tinkama pramoninės gamybos aplinkoms, kur būtina greitai ir preciziškai apdoroti didelius metalo kiekius. Lazerinis valymas nekeičia metalo struktūros ar geometrinių parametrų, todėl po valymo ruošiniai gali būti tiesiogiai suvirinami, dažomi ar dengiami kitomis dangomis, nereikalaujant papildomo paviršiaus paruošimo.
Lazerinio valymo sprendimas, įdiegtas įmonėje „StalBUD“, užtikrino stabilų, greitą ir tikslų paviršių paruošimą, leidžiantį efektyviau organizuoti gamybos procesus ir pasiekti aukštesnę galutinio gaminio kokybę.
Modernus sprendimas plieno gamybos procesams
Lazerinio valymo technologijos pritaikymas įmonėje „StalBUD“ parodė, kad lazerinis paviršiaus apdorojimas gali tapti patikimu ir efektyviu etapu moderniose metalo gamybos linijose. Integruotas į esamus procesus, šis metodas leidžia pasiekti aukštą valymo tikslumą ir stabilumą, užtikrinant nuoseklią paviršiaus kokybę prieš tolesnes gamybos operacijas. Tokia technologinė pažanga rodo aiškią kryptį link tvaresnių, ekonomiškesnių ir mažiau priežiūros reikalaujančių sprendimų metalo apdirbimo pramonėje.