Profesionalią gastronomijos įrangą ir nerūdijančio plieno baldus gaminanti Lenkijos įmonė „Stalgast“ ieškojo greitesnio būdo pritvirtinti statramsčius prie stalviršio apačios. Iki tol naudoti industriniai klijai užtikrino estetišką rezultatą, tačiau jų džiūvimas užtrukdavo kelias valandas ir stabdė tolesnius gamybos etapus.
Diodela komandos užduotis buvo pasiūlyti sprendimą, kuris sutrumpintų šią operaciją, užtikrintų patikimą sujungimą ir nepaliktų jokių žymių matomoje stalviršio pusėje.
Šis projektas – dar vienas Diodela įrangos pardavimas Lenkijos rinkoje, įgyvendintas bendradarbiaujant su mūsų distributoriumi „Solution Trade“.
Techninis iššūkis
Statramsčiai tvirtinami prie apatinės stalviršio pusės, o jo viršus turi išlikti visiškai švarus, be matomų suvirinimo taškų, deformacijų ar spalvos pakitimų.
Užduotį apsunkino itin mažas bendras statramsčio ir stalviršio storis, siekiantis vos 1,6 mm. Be to, gamyboje naudojamas aukštos klasės nerūdijantis plienas yra jautrus perkaitimui, todėl net nedidelis perteklinis šilumos poveikis gali pakeisti matomo paviršiaus spalvą.
Reikėjo tiksliai valdomo suvirinimo proceso, kuris užtikrintų tvirtą jungtį, tačiau nepažeistų plono nerūdijančio plieno.
Pritaikytas lazerinis taškinis suvirinimas
Įvertinusi gaminio konstrukciją, naudojamą medžiagą ir paviršiaus kokybės reikalavimus, Diodela komanda pasiūlė industrinius klijus pakeisti lazeriniu taškiniu suvirinimu.
Mūsų inžinieriai atliko praktinius bandymus ir tiksliai suderino suvirinimo parametrus. Parinktas šilumos kiekis ir poveikio trukmė leido statramsčius patikimai privirinti, neperkaitinant stalviršio. Matomoje jo pusėje neliko nei suvirinimo žymių, nei spalvos pakitimų.
Nuo kelių valandų iki kelių minučių
Pritaikius lazerinį taškinį suvirinimą, ilgo klijų džiūvimo etapo nebeliko. Kelias valandas trukusį procesą pakeitė vos kelias minutes trunkanti suvirinimo operacija, todėl gaminį galima greičiau perduoti į kitą gamybos etapą.
Svarbiausi rezultatai:
- suformuota tvirta ir patikima jungtis;
- išsaugotas švarus matomas stalviršio paviršius;
- išvengta perkaitimo sukeltų spalvos pakitimų;
- gerokai sutrumpinta statramsčių tvirtinimo trukmė.
Taip gamybos procesas buvo paspartintas neaukojant nei sujungimo patikimumo, nei galutinio gaminio kokybės.
Kitas etapas: proceso robotizavimas
Bandymų metu nustatyti suvirinimo parametrai sudaro pagrindą automatizuotam statramsčių tvirtinimui. Robotizavus šią operaciją bus galima dar labiau padidinti našumą, užtikrinti vienodą rezultatą ir pritaikyti sprendimą serijinei gamybai.
„Stalgast“ projektas parodo, kaip vienos daug laiko užimančios operacijos pakeitimas tinkamai parinkta lazerine technologija gali reikšmingai paspartinti gamybą ir atverti kelią tolesnei automatizacijai.