Branchenpraktiken
Laser-Schweißanwendungen
Laserschweißen ist ein vielseitiges und effizientes Verfahren, das für eine Vielzahl von Materialien anwendbar ist. Seine Präzision und die Fähigkeit, starke, saubere Schweißnähte zu erzeugen, machen es ideal für verschiedene Industrien. Durch den Einsatz von Laserschweißen können Hersteller hochwertige Ergebnisse mit minimaler thermischer Verzerrung und exzellenter Wiederholbarkeit erzielen.
Automobilindustrie
Schweißen zahlreicher Automobilkomponenten wie Airbag-Zünder, Batterien und Einspritzdüsen, um hochfeste Schweißnähte zu gewährleisten.
Luftfahrt
Präzises Schweißen verschiedener Metalle, wobei Materialschäden durch gezielten Wärmeeintrag vermieden werden und hochfeste Schweißnähte entstehen. Hauptsächlich verwendet für das Schweißen von Triebwerkskomponenten, Paneelen und Strukturbauteilen.
Elektronik
Eingesetzt bei der Herstellung elektronischer Komponenten für Geräte wie LEDs und Unterhaltungselektronik wie Mobiltelefone oder Fernseher, ermöglicht es die Erstellung präziser und komplizierter Verbindungen.
Medizin
Unverzichtbar für die Herstellung von Medizinprodukten wie chirurgischen Instrumenten, implantierbaren Geräten und Diagnosegeräten, um hermetische Versiegelungen, Präzision und Biokompatibilität sicherzustellen.
Halbleiter
Laserschweißen wird verwendet, um mikrokomplexe Halbleiterkomponenten wie integrierte Schaltkreise und Mikrochips zu verbinden, wobei Präzision, Zuverlässigkeit und elektrische Leitfähigkeit gewährleistet werden.
Möbelherstellung
Ermöglicht präzises Schweißen von Aluminium- und Stahlkomponenten. Seine Fähigkeit, zu speichern, sorgt für konsistente Ergebnisse und spart Vorbereitungszeit.
Geeignete Materialien
Metalle
Materialien wie Kupfer und Messing können laser-geschweißt werden, obwohl ihre hohe Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit fortschrittliche Techniken erfordern. Diese werden häufig in elektrischen Komponenten, Sanitärarmaturen und Wärmetauschern verwendet.
Nichteisenmetalle
Materialien wie Kupfer und Messing können laser-geschweißt werden, obwohl ihre hohe Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit fortschrittliche Techniken erfordern. Diese werden häufig in elektrischen Komponenten, Sanitärarmaturen und Wärmetauschern verwendet.
Kunststoffe
Thermoplaste (Acryl, Polycarbonat, Polyethylen) und Verbundkunststoffe können laser-geschweißt werden. Dieses Verfahren wird häufig in der Verpackung, im Fahrzeuginnenraum und in der Unterhaltungselektronik eingesetzt, um starke, leichte Verbindungen zu schaffen.
Verschiedene Materialien
Laserschweißen kann verschiedene Metalle (z.B. Edelstahl mit Kohlenstoffstahl) und Metalle mit Kunststoffen verbinden, wodurch vielseitige, hybride Verbindungen entstehen. Diese sind in Anwendungen, die eine Kombination aus Leichtigkeit und struktureller Integrität erfordern, von entscheidender Bedeutung.
Unbegrenzte Möglichkeiten
Laser-Schweißanwendungsgalerie
Technologische Merkmale
Laserschweißen ist eine revolutionäre Schweißmethode, die herkömmliche Techniken in Effizienz und Qualität übertrifft.
Hohe Effizienz
Laserschweißen ist 5-mal schneller als MIG- und 10-mal schneller als TIG-Schweißverfahren. Handgeführtes Laserschweißen erreicht eine Geschwindigkeit von 1-5 m/min, während das robotergesteuerte Laserschweißen bis zu 12 m/min erreicht.
Minimale physische Verzerrung
Laserschweißen verhindert effektiv thermische und physische Verzerrungen, was besonders beim Verbinden dünner großer Bleche vorteilhaft ist, und führt zu einem makellosen Endprodukt ohne zusätzlichen Verarbeitungsaufwand.
Geringe Schweißoxidation
Durch präzisen Wärmeeintrag in den gewünschten Bereich gewährleistet das Laserschweißen schmale vollständige Durchschweißungen, was zu ästhetisch ansprechenden Endergebnissen mit minimaler Schweißoxidation führt.
Hochfeste Schweißnähte
Laserschweißen erzeugt Schweißnähte, die sowohl durch Konsistenz als auch durch hohe Festigkeit überzeugen. Laserschweißnähte können monolithisch ohne Zusatzmaterial sein, wenn der Abstand zwischen den zu schweißenden Materialien bis zu 100 µm beträgt.
Hervorragende mechanische Eigenschaften
Laserschweißen bewahrt die strukturellen Eigenschaften des Materials und stellt sicher, dass die geschweißten Komponenten ihre ursprünglichen mechanischen Eigenschaften beibehalten.
Ultimative Präzision
Laserschweißen bietet unvergleichliche Genauigkeit, selbst für Benutzer ohne Schweißhintergrund, aufgrund der Abwesenheit von Laserlichtreflexion, einfacher Handhabung und präzisem Wärmeeintrag in den Zielbereich.
Wie funktioniert es?
Das Laserstrahlschweißen ist ein fortschrittlicher industrieller Prozess, der eingesetzt wird, um verschiedene Materialien nahtlos zu verbinden und robuste und dauerhafte Schweißnähte zu bilden. Durch das Fokussieren eines hochintensiven Lichtstrahls auf den gewünschten Schweißbereich schmilzt diese Methode die Materialien effektiv zusammen, wodurch eine starke und dauerhafte Verbindung entsteht.