Über das luftgekühlte Laserschweißen
DiodAir – kompaktes luftgekühltes Laserschweißsystem
DiodAir ist ein kompaktes handgeführtes Laserschweißsystem für Fertigungs- und Reparaturarbeiten, bei denen Mobilität, geringe Abmessungen und ein einfacher Wechsel des Einsatzortes entscheidend sind. Die luftgekühlte Bauweise eignet sich besonders für das Schweißen dünnwandiger Metallbauteile und für manuelle Arbeitsabläufe, bei denen das Gerät häufig zwischen Werkstücken oder Arbeitsplätzen bewegt wird.
Das System ermöglicht einen ununterbrochenen Betrieb von bis zu 10 Minuten bei gleichbleibenden Schweißparametern. Ein Geräuschpegel von bis zu 76 dB trägt zu angenehmeren Arbeitsbedingungen in Fertigungs- und Reparaturbereichen bei.
In die Entwicklung von DiodAir flossen die Erfahrung von Diodela im Bereich industrieller Lasersysteme sowie Technologien ein, die von litauischen Laserspezialisten eigens für das Unternehmen entwickelt wurden.
Über die Technologie
Das Laserschweißen zählt zu den wichtigsten industriellen Verfahren der Lasermaterialbearbeitung. Es wird eingesetzt, um verschiedene Materialien durch eine hochfeste Schweißnaht miteinander zu verbinden. Das Verfahren ermöglicht auch feste Verbindungen zwischen zwei unterschiedlichen Werkstoffen mit verschiedenen Eigenschaften.
Hohe Effizienz
Abhängig vom Werkstoff, seiner Dicke und den gewählten Parametern kann die Geschwindigkeit beim handgeführten Laserschweißen 1–5 m/min erreichen. Eine höhere Schweißgeschwindigkeit trägt dazu bei, die Fertigungszeit zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.
Geringere Wärmebelastung
Die präzise gesteuerte Laserenergie wird auf die Schweißstelle konzentriert, sodass sich die umliegenden Materialbereiche weniger erwärmen. Dies trägt dazu bei, den Verzug des Werkstücks zu minimieren und die Materialeigenschaften zu erhalten.
Hohe Schweißnahtqualität
Das Laserschweißen ermöglicht schmale, gleichmäßige und optisch ansprechende Schweißnähte mit minimaler Oxidation und Schlackenbildung. Hochwertige Schweißnähte reduzieren den Bedarf an Schleif-, Reinigungs- und weiteren Nachbearbeitungsschritten.
Warum DiodAir?
Dank der engen Zusammenarbeit mit Laserforschungszentren und langjähriger Erfahrung in der Photonik entwickelt das Diodela-Team innovative und präzise Lasersysteme, die den Anforderungen der Industrie gerecht werden. Dazu gehört DiodAir: Das für das handgeführte Laserschweißen entwickelte System verbindet die Vorteile dieser Technologie mit Mobilität, einer effizienten Nutzung des verfügbaren Arbeitsraums und einer einfacheren Bedienung im Arbeitsalltag.
Kompakt und leicht zu transportieren
Mit Abmessungen von 55 × 55 × 32 cm und einem Gewicht von 32 kg lässt sich das Gerät bequem in kleineren Fertigungs- und Reparaturbereichen einsetzen und zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen transportieren.
Luftgekühlt
Die Wärme wird über die Luft abgeführt, sodass kein externer Wasserkühler erforderlich ist. Dies reduziert den Wartungsaufwand: Die Kontrolle der Kühlflüssigkeit entfällt, das Risiko von Kühlmittelleckagen wird ausgeschlossen und die Anzahl der zu wartenden Komponenten verringert sich.
Kosteneffizient
Das System verbraucht 40 % weniger Strom als durchschnittliche MIG-Schweißgeräte, beispielsweise beim Schweißen von 3 mm dickem Edelstahl.
Ergonomischer Schweißbrenner
Der 650 g leichte Schweißbrenner reduziert die Belastung des Bedienerarms und ermöglicht ein komfortableres und präziseres Arbeiten, insbesondere bei längeren Schweißarbeiten und Aufgaben mit hohen Präzisionsanforderungen.
Geräuschpegel bis zu 76 dB
Der Geräuschpegel des Systems beträgt im Betrieb bis zu 76 dB. Ein geringerer Geräuschpegel trägt zu angenehmeren Arbeitsbedingungen in Fertigungs- und Reparaturbereichen bei.
Stabiler Betrieb
Das System kann bis zu 10 Minuten ununterbrochen bei gleichbleibenden Schweißparametern betrieben werden. Dieser Arbeitszyklus eignet sich für handgeführte Schweißaufgaben, die in mehreren Arbeitsschritten ausgeführt werden.
Unsere Empfehlung
Galerie für Laserschweißen
Laserschweißen ist eine hoch empfohlene Schweißmethode für dünne und großflächige Metallbleche, hochfeste und verschleißfeste Stähle, bei denen Präzision und Geschwindigkeit erforderlich sind.
Spezifikationen
| Modell | FAS-1200-AS |
|---|---|
| Laserquelle | Faserlaser |
| Ausgangsleistung | 1200 W |
| Anpassungsbereich der Leistung | 10–100 % |
| Wellenlänge | 1080 nm ± 10 nm |
| Ausgabeoperation | Kontinuierlich / Moduliert |
| Modulationsfrequenz | 5–5000 Hz |
| Leistungsstabilität | < 3 % |
| Einstellbarer Planlauf (Schweißnaht) | 0,1–5 mm |
| Zentraler Fokusabstand | 150 |
| Kühlung | Luftkühlung |
| Aufheizzeit | 1 min |
| Arbeitsfeuchtigkeit | < 85 % (bei 40 °C) |
| Betriebstemperatur | −5 bis +40 °C |
| Gewicht der Laserschweißpistole | 650 g |
| Optische Kabellänge | Standard 5 m (bis zu 10 m optional) |
| Gesamtmaße des Systems | 320 × 550 × 550 mm |
| Systemgewicht | 32 kg |
| Energieversorgung | Einphasig 230 VAC |
| Durchschnittliche Leistungsaufnahme | < 3,7 kW |
| Dicke der Edelstahl-Schweißnaht (einmaliger Durchgang) | Bis zu 4 mm |
| Dicke der Aluminium-Schweißnaht (einmaliger Durchgang) | Bis zu 5 mm |
| Strahldivergenz | > 24 mrad |
| Laserleistung | 1200 W |
|---|---|
| Schweißdicke bei Stahl / Edelstahl (einmaliger Durchgang) | 4 mm |
| Schweißdicke bei Aluminium (einmaliger Durchgang) | 5 mm |
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